安裝和使用溫度傳感器時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)，以確保良好的測(cè)量效果：
1.安裝錯(cuò)誤
例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映熔爐的真實(shí)溫度。換言之，熱電偶不應(yīng)安裝得太靠近門和加熱器，插入深度應(yīng)至少為保護(hù)管直徑的8~10倍；保護(hù)套和熱電偶壁之間的空間未填充絕緣材料，導(dǎo)致爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入。因此，應(yīng)使用耐火泥或石棉繩等絕緣材料堵塞熱電偶保護(hù)套與爐壁孔之間的間隙，以防止冷熱空氣對(duì)流影響測(cè)溫；熱電偶冷端離爐體太近，溫度不能超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此熱電偶和電力電纜不應(yīng)安裝在同一導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾和引起誤差；熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域。當(dāng)使用熱電偶測(cè)量管道中的氣體溫度時(shí)，熱電偶必須逆著流動(dòng)方向安裝，并與氣體完全接觸。
2.絕緣劣化引起的誤差
例如，如果熱電偶絕緣，則保護(hù)管和拉板上有太多污垢或鹽渣，導(dǎo)致熱電偶極子和爐壁之間的絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會(huì)導(dǎo)致熱電勢(shì)損失，還會(huì)引入干擾，由此產(chǎn)生的誤差有時(shí)可能高達(dá)。
3.熱慣性引起的誤差
由于熱電偶的熱慣性，儀器的指示值滯后于測(cè)量溫度的變化，這在快速測(cè)量中尤為突出。因此，應(yīng)盡可能使用帶有薄熱電極和小直徑保護(hù)管的熱電偶。當(dāng)溫度測(cè)量環(huán)境允許時(shí)，甚至可以拆除保護(hù)管。由于測(cè)量滯后，熱電偶檢測(cè)到的溫度波動(dòng)幅度小于爐膛溫度波動(dòng)幅度。測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)幅度越小，與實(shí)際爐溫的差異越大。當(dāng)使用大時(shí)間常數(shù)的熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量或控制時(shí)，雖然儀表顯示的溫度波動(dòng)很小，但實(shí)際爐溫可能波動(dòng)很大。為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度，應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端直徑、材料密度和比熱成正比。如果要減小時(shí)間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)外，有效的方法是盡可能減小熱端的尺寸。在使用中，通常使用導(dǎo)熱性好的材料和管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在更的溫度測(cè)量中，使用了無保護(hù)套的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時(shí)校正和更換。
4.熱阻誤差
在高溫下，如果在保護(hù)管上有一層煤灰，并且灰塵附著在保護(hù)管上，則熱阻會(huì)增加并阻礙熱傳導(dǎo)。此時(shí)，溫度指示低于測(cè)量溫度的真實(shí)值。因此，熱電偶保護(hù)管的外部應(yīng)保持清潔，以減少誤差。